一、DCS系統(tǒng)的安裝調(diào)試

控制系統(tǒng)內(nèi)空調(diào)、照明、潔凈度、溫度、接地及其他準(zhǔn)備工作完成后，操作臺及機柜可進入安裝階段，為防止靜電損壞設(shè)備內(nèi)部元件，操作工人必須使用防靜電工具。

設(shè)備安裝就位后，將接地裝置引線接到計算機及機柜的AC和DC接地母線上。

做好電纜的進線封閉工作，防止塵土及其他雜質(zhì)吸入操作臺及機柜內(nèi)部。

接線前應(yīng)對照圖紙，核對每個回路對應(yīng)的位置，屏蔽線應(yīng)按圖紙連接到位，所有接線均使用冷壓端子，端子號打印清晰。

DCS系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，并經(jīng)檢查無漏項后，可開始對系統(tǒng)功能進行全面調(diào)試檢查，因DCS系統(tǒng)不允許頻繁啟動，因此在調(diào)試期間，應(yīng)避免一切不必要的停機操作，實驗采用高精度標(biāo)準(zhǔn)儀器。

1.啟動及檢查

操作臺和控制柜及其他輔助設(shè)備要按要求順序送電啟動，啟動后檢查空載電壓、電流，進行軟件裝載，從機柜端子柜輸入/輸出信號，對軟件畫面作動態(tài)檢查。

2.動態(tài)檢查

根據(jù)設(shè)計圖紙列出模擬量、數(shù)字量清單，從現(xiàn)場一次表送入信號，并在傳感器、機柜及現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)分別測試輸入輸出信號，并做好記錄，從主機上調(diào)出回路畫面。在操作臺上作系統(tǒng)調(diào)試順序，調(diào)整系統(tǒng)誤差在要求范圍內(nèi)，調(diào)試過程中要檢查并記錄輸出信號到執(zhí)行機構(gòu)的動作狀態(tài)。聯(lián)鎖信號點、報警信號點要按工藝生產(chǎn)要求排出的動作圖表，運用順序控制方法進行逐點試驗，并做好接點動作記錄。

3.全部性能試驗

DCS系統(tǒng)要求對電氣系統(tǒng)的自動化系統(tǒng)作性能保證試驗，試驗前對所有進入DCS系統(tǒng)的電氣設(shè)備進行核對，應(yīng)符合設(shè)計要求的各項性能指標(biāo)。分散控制系統(tǒng)根據(jù)測點表格對系統(tǒng)進行校準(zhǔn)。在完成電機就地啟動/停止后，控制站應(yīng)對各個電機進行逐個單獨啟動/停止試驗。另外還應(yīng)根據(jù)鍋爐運行工藝要求的順序，分組啟動一系列電機，其運轉(zhuǎn)狀態(tài)應(yīng)檢查正確，各機的信號監(jiān)控器顯示精度不低于系統(tǒng)要求的標(biāo)準(zhǔn)值。

二、DCS系統(tǒng)軟件調(diào)試

1.調(diào)試前準(zhǔn)備

調(diào)試前應(yīng)充分熟悉自動控制系統(tǒng)的控制方案及實現(xiàn)的功能要求，以便在調(diào)試的過程中作出正確的判斷和進行問題的處理。還應(yīng)熟悉軟件結(jié)構(gòu)，確定軟件調(diào)試方案。系統(tǒng)軟件調(diào)試必須在所有硬件設(shè)備調(diào)試完畢的基礎(chǔ)上進行。

2.系統(tǒng)調(diào)試

（1）子系統(tǒng)調(diào)試　它是指單個控制站的軟件或幾個相關(guān)控制站的軟件調(diào)試。單個控制站的軟件調(diào)試只需將各輸入信號根據(jù)控制方案送入，檢測控制器輸出結(jié)果，調(diào)試至正確輸出即可；幾個相關(guān)控制站調(diào)試必須在單個控制站的軟件調(diào)試完成后進行，將相關(guān)控制站相聯(lián)，按單個控制站的調(diào)試方法進行調(diào)試，直到結(jié)果正確為止。

（2）總體調(diào)試　它是在所有子系統(tǒng)調(diào)試完成的基礎(chǔ)上進行的。先開通所有子控制站，在控制中心按總體控制方案和要求逐項進行調(diào)試。對于那些在正常狀態(tài)下不允許出現(xiàn)的情況的自動控制方案的調(diào)試，應(yīng)重新編制調(diào)試軟件進行輔助模擬調(diào)試。總體控制方案全部進行調(diào)試，并達到了要求，總體軟件調(diào)試才算完成。

3.常規(guī)儀表的安裝調(diào)試

按常規(guī)儀表工程的施工程序進行施工，由于土建、工藝及其他相關(guān)專業(yè)的影響，儀表工程的凈工期相對較短，因此必須合理科學(xué)地安排施工，保質(zhì)按期完成業(yè)主的預(yù)期目標(biāo)。

（1）鍋爐為高溫承壓設(shè)備，自控專業(yè)施工前必須完成設(shè)計交底、施工交底，報請業(yè)主審核同意后進行。

（2）專業(yè)施工人員入場后，應(yīng)完成如下工作內(nèi)容：

①熟悉圖紙，熟悉工藝流程；

②做好開箱檢查、儀表校驗、自檢互檢、隱蔽工程等記錄。

（3）盤、箱、柜底座制作及安裝　各底座采用10槽鋼，在土建預(yù)埋鐵上找平就位，按實測盤柜尺寸在土建二次抹面前制作完畢，并做好防腐工作。各盤柜安裝在底座上應(yīng)牢固、整齊。

（4）電纜橋架的敷設(shè)　橋架應(yīng)按施工圖給定的走向施工。如果遇到與工藝管線等交叉，應(yīng)與業(yè)主、技術(shù)人員和施工監(jiān)理協(xié)商方可改動。

（5）儀表的設(shè)備安裝

①儀表的出庫應(yīng)與設(shè)計要求相符，證牌齊全，附件齊全，方可驗收并存于干燥潔凈的庫房內(nèi)。

②儀表的一次調(diào)校合格后，方可安裝。

現(xiàn)場安裝的儀表要注意保護，須安裝在振動和溫度變化不大的場所，用支架連接牢固，裝于工藝管道上的儀表在工藝管道吹掃前、試壓前安裝，但在吹掃時應(yīng)拆下。

（6）取源部件的安裝

①壓力取源　鍋爐設(shè)備已有壓力短節(jié)，不允許在設(shè)備和壓力容器上開孔，管道取壓應(yīng)選擇介質(zhì)流速穩(wěn)定的管段，焊接時應(yīng)清除開孔毛刺，對相態(tài)不同的介質(zhì)要按設(shè)計和規(guī)范要求找好取壓方向，加裝輔助容器。

②溫度取源　為保證測溫部件反應(yīng)靈敏，溫度取源部件不得裝于死角處，套管末端以略超過管道中心為宜，在有粉塵的環(huán)境如煤粉煙塵等處，應(yīng)在測溫元件前加裝保護角鋼。在高溫處，水平安裝且較長的測溫元件須采用支架支撐，以防彎曲損壞。

注意事項：

管道儀表取源部件的安裝應(yīng)與工藝配合同時施工。鍋爐本體的溫度取源部件應(yīng)在筑爐前與施工隊密切配合，筑爐的同時埋入，無法做到的應(yīng)預(yù)留安裝孔。節(jié)流裝置及管道儀表設(shè)備。這部分為配合工藝專業(yè)安裝，安裝時應(yīng)選取管徑不變，介質(zhì)流速穩(wěn)定并完全充滿管道之處，但不得裝于垂直管道上，設(shè)備的介質(zhì)流向應(yīng)與實際介質(zhì)流向一致。

（7）儀表導(dǎo)壓管線的敷設(shè)

①導(dǎo)壓管在敷設(shè)前除銹、防腐、試壓。

②鍋爐本體導(dǎo)壓管的敷設(shè)應(yīng)避開走廊、平臺等有礙人的地方。

③管子的彎曲半徑不得小于管徑的3倍，并應(yīng)保持1:100左右的坡度。

（8）儀表的穿線管敷設(shè)及儀表電纜

①保護管應(yīng)橫平豎直，排列美觀，支架牢固。保護管的彎曲半徑不得小于外徑的6倍。

②電纜走向應(yīng)按圖紙?zhí)峁┓较蚍笤O(shè)。敷設(shè)前應(yīng)檢查其絕緣強度，做好記錄，不允許有中間接頭。

③電纜與工藝管道間距應(yīng)不大于300mm，其敷設(shè)應(yīng)有自然撓度，現(xiàn)場與控制室留好適當(dāng)余度。

（9）儀表調(diào)校

①出廠前調(diào)校，保證其光線充足，衛(wèi)生潔凈，室溫25～30℃為宜。

②調(diào)校電源：50Hz220VAC±10％，24VDC±5％。

③一次調(diào)校時，應(yīng)先檢查儀表外觀，封印、合格證、附件是否齊全，可動部分是否靈活可靠，靜態(tài)調(diào)試應(yīng)按使用說明書執(zhí)行。調(diào)校結(jié)果的處理：經(jīng)過調(diào)校，合格儀表可進入安裝工序，不合格的必須立即退回供貨商另行調(diào)換，所有的儀表應(yīng)填寫調(diào)校的原始記錄。

④系統(tǒng)調(diào)試　整個系統(tǒng)安裝完畢投入使用前進行系統(tǒng)調(diào)試，其結(jié)果不得再次更改。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)進行下列工作：

用模擬信號逐一檢查系統(tǒng)的基本誤差及管路本系統(tǒng)連接的質(zhì)量。

報警系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的報警值整定好，然后用模擬信號進行開環(huán)檢查，使聲光信號符合要求。

聯(lián)鎖系統(tǒng)需和電氣專業(yè)配合，用模擬信號進行分項和整套聯(lián)鎖系統(tǒng)的開環(huán)試驗，以檢查動作的正確性及可靠性。調(diào)校注意事項：按照使用說明書和設(shè)計要求認(rèn)真接線，送電前復(fù)查接線的正確性。調(diào)校時對可動部分不應(yīng)用力猛擰，以防損壞儀表。